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CNC加工中心刀具材料及刀具硬度介绍

2016-4-29 13:55:38点击:
     众所周知,CNC加工中心正向着高速化的方向发展。高速切削可以最大程度的提高工件的加工效率。但影响工件加工效率除了机床本身以外,刀具也是决定性的因素。高速切削时,随着切削速度的提高,切削力减小,切削温度上升很高,达到一定值后上升逐渐趋缓。造成刀具损坏最主要的原因是切削力和切削温度作用下的机械摩擦、粘结、化学磨损、崩刃、破碎以及塑性变形等磨损和破损等。
CNC加工中心厂家进行机床刀具的调试
  因此,CNC加工中心粗加工时优先考虑刀具材料的韧性;精加工时应优先考虑刀具材料的硬度。
  1、铸铁工件的刀具选择
  铸铁是组成工件最基本的材料。当切削速度大于350M/MIN时,称为高速加工,切削速度对刀具的选用有较大影响。当切削速度低于750M/MIN时,可选用涂层硬质合金、金属陶瓷。切削速度在510~2000M/MIN时,可选用陶瓷刀具;切削速度在2000~4500M/MIN时,可使用CBN刀具。
  2、铝合金工件的刀具选择
  铝合金在航空航天及模具加工行业应用较多,适用的刀具有K10、K20、PCD,切削速度在2000~4000M/MIN,进给量在3~12M/MIN,刀具前角为12°~18°,后角为10°~18°,刃倾角可达25°。
加工中心不同材料的刀具大全
  3、普通钢工件的刀具选择
  普通钢和铸铁一样是组成工件加工最基础的材料。目前,涂层硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷、CBN刀具均可作为钢件的刀具材料。其中涂层硬质合金可用切削液进行辅助加工以提高工件较高的加工精度和表面质量。