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立式加工中心常见故障的预防措施

2016-4-29 15:23:35点击:
    加工中心机床经常出现故障的部位集中在:主轴部件的故障、进给传动链中的故障、自动换刀装置(ATC)的故障、位置检测用的行程开关压合故障、配套附件的故障等。
1.位置检测用的行程开关压合故障  
    影响行程开关正常压合的主要因素有运动部件运动特性的变化,压合行程开关的机械装置可靠性及行程开关本身的品质特性,是通过调整或更换部件来排除故障的。 
2.自动换刀装置(ATC)的故障  
    该装置的故障约占50%,表现在:刀库的运动故障;定位误差过大;机械受夹持刀柄不稳定,机械手运动误差过大,将导致换刀动作卡住,整机停止运转。 
3.主轴部件的故障  
    常见故障有:自动拉紧刀柄装置故障、自动变速装置故障、主轴运动精度的保持性不稳定。  
4.进给传动链中的故障  
    其故障一般以加工中心运动品质下降表现出来,如定位精密度下降,反向间隙增大,工作台在进给运动中出现爬行现象,轴承噪声过大等。这类故障一般都通过调整运动副的预紧力,调整松动环节,调整补偿环节而排出故障的。  
5.加工中心其他故障-配套附件的故障  
    配套附件有切削液、排屑装置、导轨防护、主轴冷却温控箱等的故障。机械故障的处理是比较麻烦的,,要大拆大卸,费很大力气,所以,维修人员一定要在诊断上有90%以上把握时才可以请机修人员帮忙,特别是在道理上已清除,而实验对故障现象进行了必要的分析后,才可以进行拆卸。不允许轻易盲目的拆卸。