内行人都知道，立式加工中心使用前需要测量刀具向主轴的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的校正参数测量方法有试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪等。试切法鲜有采用，电子探针价格昂贵，光学式对刀仪在外使用，应用广泛。用电子探针或对刀刀在静态条件下进行。实际切削时，由于切削力和振动的影响，加工后的实际结果与静态对刀数据不*一致。在刀具质量可靠、加工过程稳定的情况下，轴向、径向有0.01mm-0.02mm的补偿量。应由操作人员根据立式加工中心和刀具系统的具体情况进行经验调节。
立式加工中心刀具伸出长度的测量方式
1、加工前对刀：先根据加工中心、切削用量、刀具、工件材料，利用现有经验公式估算切削力大小。
2、拧松螺母，使弹簧只承受测量杆的重量。根据切削力、弹簧刚度，拧紧螺母，压缩弹簧。使弹簧力与切削力大致相同。
3、如图所示安装测量装置，放置在工作台上。千分表6接触计量块7(或多个计量块重叠)的前端后，将标题设为“0”，确定一个测量基准。
4、用千分表打在测量杆3上面。使主轴5下降，使刀具4接触主轴上面，继续压缩弹簧2使其变形，记录读数。此时，螺母9、垫圈8不要与测量台1接触，使工具承受与切削力大致相同的弹簧力。千分表中显示的变形或忽略将根据情况进行考虑。
5、取下千分表，提起刀具返回原点。
6、切刀伸出长度=加工中心z轴行程-此时的z轴坐标值-量规长度-千分表读数
不考虑加工中心测量装置误差，不考虑加工中心工作台制造误差和磨损，采用比较法测量，量块、千分表配合，测量极限误差为0.03mm。
加工过程中，切削力变化较大时，可根据切削力在切削过程中的作用情况进行加权平均。在进行重要的表面加工时，如果切削力差异较大，可对不同类型的切削力进行相应的对刀操作，并将所有结果输入数控系统，切削时也可分别调用具体的补偿参数。
对刀仪应根据加工中心的规格、刀具、工件、切削用量进行具体设计。弹簧的两端应磨得牢固平整，刚度适中，能产生所需的弹力。而且弹力必须在其工作范围内。刀具接触测量杆表面前后，以0.01mm为单位缓慢进给。为了确保套筒和测量杆的相对运动，可采用H6/h5间隙配合。刀具压缩弹簧时，测量台和测量杆的两轴倾斜，测量杆的上表面倾斜，测量误差可能会增加。可将测深杆的上表面精加工至平面度为3-4级。测量时，将千分表绕主轴上表面的外周一周，将最小值和值的平均值作为千分表的读数。
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