数控加工中心作为高精度的机床，由于操作不当或编程错误等原因，容易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，防碰撞是非常必要的，在数控加工中心使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。 我们今天想要说明的是误操作也是造成加工中心撞刀现象的主要因素
1、程序正常加工过程中由于误操作使程序停止下来，如果误操作人员按“RESET”复位之后立即进行循环启动，此时容易发生撞刀。
原因：运行的默认值与程序的设定值变化，按：RESET：复位则把CNC系统复位到初始状态，清除了保存在DRAM内的预测程序信息，也有可能改变了刀具的移动指令。
G90绝对指令：按照指令的坐标值运行。
G91增量值指令，按照指令的移动距离执行。
避免方法：如果自动运行程序过程中出现误操作导致程序停止运行，此时修改为编辑方式，按RESET复位程序，重新运行程序，即使从MDI转换为MEM，一定要检查各个模态代码。(G M S F T等)病确认准确无误之后再启动自动循环，否则可能会造成严重后果。
2、还有就是刀补值设定错误。
如果刀补值设定错误，也会造成撞刀。要定期检查刀补值是否正确，以避免撞刀事故的发生。
其实数控加工中心导致撞刀的原因很多，但是由系统硬件造成故障的可能性非常小。只要加强管理，减少误操作，定期检查刀补值和工件坐标系的设定，在加工之前确认原点，做好各方面的检查，绝大部分撞刀事故其实是可以避免的。
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