立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。接下来我们一起了解下卧式加工中心与立式加工中心编程上有什么主要区别？
一、编程坐标轴不同
1、卧式加工中心：具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工。
2、立式加工中心：具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。
二、编程处理方式不同
1、卧式加工中心：APC托盘自动交换装置，工作台交换45s，节省辅助工作时间。
2、立式加工中心：机床自动循环中，可进行刀库刀具的手动装卸更换。
三、编程监测方式不同
1、卧式加工中心：供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点。
2、立式加工中心：自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。
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